铝型材表面波纹缺陷的原因;

　　(1)铝型材挤压模具工作带的长度比或型腔尺寸和流量比的设计误差严重失衡。

　　(2)铝型材挤压模具有阻碍角和流动促进角。

　　(3)铝型材挤压模上下模之间的落差比太差。

　　(4)铝型材挤压模具上、下模的工作带不平行，有口。

　　(5)铝型材挤压模腔内的上模阻力(分支)流量表过高，无法阻挡工作材料或排水槽(尺寸、深度和位置)的正确。

　　(6)铝型材挤压模工作带外侧空刀太少或没有空刀(电火花打得不好)或太大(工作带在没有支撑的情况下开裂变形)。

　　(7)由于模具厂粗砂抛光工作带不均匀，新模具或修复后的铝挤压模具的工作带光洁度不同。

　　(8)有些铝挤压带有油渍。

　　(9)支撑垫太小，无法阻挡。

　　(10)波(压入的V3体积铝)出现在铝型材末端约1米处。

　　消除措施:

　　(1)设计和制造合格的铝型材挤压模具是关键，模具厂应杜绝模具加工中的人为缺陷。

　　(2)波浪严重，应通过修模、换模和返模进行处理。

　　(3)当新模具或修复后的模具开始挤压时，出现波浪。第一个棒可以在低温下缓慢挤出，并且可以在中间暂时再挤出几次。目的是用粘性金属填满工作带，有时波会自然消失。

　　(4)通过增加牵引力和拉伸来处理轻微的波浪。

　　(5)轻微波动，调整气缸中心和模具表面，改变气缸内流入模腔的铝量，影响流量。这种生产在急需时是可行的。(不推荐)

　　6)支撑垫合理，卸料顺畅。

　　(7)尾部约1m处将产生波厚调整和压力平衡，以降低挤出速度。或者作为拉伸的夹头。

　　(8)如果在铝生产过程中发现由于小模坯刀或铝型材流量造成的划痕，可以对小侧模工作带和擦拭垫侧模垫进行油淬火和润滑，以调整对准。(注意摩擦表面状况的检查)