全铝家居发展如火如荼。目前，国家还没有为全铝家居制定标准。然而，佛山大理镇是全国乃至世界著名的铝城。它也是全铝家居的诞生地。短短几年后，抚顺全铝家用产品已经非常成熟。在铝型材技术方面，益群铝始终严格遵守建筑型材国家标准GB5237-2010，这是益群全铝家居耐候性和品质的有力证明。今天我们将简要了解铝型材的生产工艺和工艺流程。

　　铝合金家具的流行主要是由于其优异的性能和逼真的木纹处理。表面处理工艺现在分为普通喷涂、光滑木纹和手感效果。该工艺从简单喷涂到复杂喷涂，表面光滑，手感好，加工成本也不同。从抚顺全铝家用铝型材的原材料到成品，有20多道工序，有大有小。今天我们只介绍主要的过程。

　　流程:

　　1.挤压:挤压前需要加热。模具需要在400度加热2小时，铝棒需要在进入挤出机之前加热到460度以上。家用型材常用的挤出机有三种:600吨、800吨和1000吨，其他1200吨、1450吨、1600吨、2000吨及以上的挤出机用于生产工业型材、太阳房、幕墙材料、大管材等。挤压机的类型是挤压机中挤压杆的推力。

　　2.矫直:当型材在高温高压下挤压时，出口由风扇辅助冷却。此时，由于其自身的特性，轮廓将随热膨胀，随冷收缩。由于型材横截面不规则，甚至不同部位的壁厚不同，冷却时会发生变形，这通常会导致型材弯曲变形。矫直是指型材两端分别用粘扣夹住，不同截面和壁厚的型材将采用不同的强度矫直。

　　3.中断:根据客户要求的订单长度进行锯切。正常情况下，实际长度比订单长度大10-15毫米，加工过程中锯型材时，订单长度用作废弃锯口的预留长度。

　　4.老化:型材在排出口被风扇快速冷却后进入框架。自然老化硬度通常约为2度。还需要将时效炉与材料框架推到一起。200度循环热风烘烤3-4小时后，型材出炉后自然冷却15-30分钟。此时，硬度钳硬度达到9-11度即合格。也就是说，我们通常看到或感觉到的硬度。

　　5.分类:老化后，不同喷涂颜色的材料按颜色分类放在一起或放在一个框架中，送到喷涂车间。

　　6.预处理:清洗、脱脂、无铬处理、清洗、干燥，检查合格后送至喷淋上排水区。

　　7.喷涂:上排-吹灰-喷涂室喷涂-固化-下排。喷涂粉末厚度的均匀性(即薄膜厚度的均匀性)将影响转印后的颜色。8.转移印刷:(这是最重要的过程)

　　(1)粘贴转印纸:将纸张切割至与轮廓表面的周长相似的宽度。根据不同型材的横截面形状，使用塑料铲将纸张尽可能贴在型材的凹面上，不要有纸张折痕或未上漆的区域。

　　(2)真空袋组:贴好纸后，用毛条或小块粘胶保护头部，然后设置耐高温真空袋，比型材两端长10-20厘米，便于安装在抽真空的圆头上。

　　(3)抽真空:抽真空袋中的空气，利用大气压的作用使转印纸与型材表面紧密贴合。

　　(4)炉内加热:抽真空后，移动床将物料推入木纹炉，在170-180度高温下烘烤17-25分钟。烘烤时间应根据型材壁厚、粉末层厚度、转印纸油墨浓度、整体颜色深度等不同因素分别设定。

　　(5)出料冷却:出料后在移动床上自然冷却10-20分钟，然后起飞。

　　(6)取出真空袋:冷却后，将其举至手术台，取出真空袋。

　　(7)撕纸:每张转印纸撕下后，放在手术台上等待检查。

　　9.检验:剔除不合格产品，贴上标签，放入框架内(参照建筑型材国家标准GB5237-2010)。

　　10.包装入库:进入包装车间，贴膜/套收缩膜，绑好框架，入库。

　　第七道工序完成后，可对普通喷漆进行检查、包装并入库。

　　抚顺全铝家居公司自主设计开发型材结构，拥有大型现代化生产车间，并有质检人员对每个重要工序进行全面控制全铝家居型材的质量。